肇慶五金沖壓件加工廠的員工對(duì)厚板的沖壓工藝非常熟悉，沖壓模具是主要的運(yùn)維部件，尤其是在大批量的生產(chǎn)中，模具發(fā)生故障是正常現(xiàn)象，例如沖針折斷了，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，才能保證交付周期，這里為您提供幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

在厚板上沖孔通常是指直徑比在鋼板上沖孔后的材料小，在實(shí)際生產(chǎn)操作中，打孔針斷裂是最常見(jiàn)和突出的問(wèn)題。首先，如果孔直徑和材料厚度太大，例如在10mm厚的鋼板上沖2-3mm的孔，那就唯有改進(jìn)加工工藝了，更改加工技術(shù)的唯一方法是使用鉆孔或激光鉆孔，因?yàn)闆_壓過(guò)程很難實(shí)現(xiàn)。其次，如果產(chǎn)品的批次不大且產(chǎn)量較小，僅加工樣品零件，則無(wú)需解決，因?yàn)榭紤]到?jīng)_壓時(shí)浪費(fèi)的時(shí)間和精力，這是不值得的。僅當(dāng)產(chǎn)品批量大且過(guò)程可操作時(shí)，才需要花費(fèi)人力和物力來(lái)解決此問(wèn)題并最大化收益。

為了解決厚板沖孔中的沖孔銷斷裂的問(wèn)題，有必要分析該過(guò)程中沖孔銷的斷裂。

一是在落料過(guò)程中發(fā)生斷裂：在此過(guò)程中發(fā)生折斷的情況相對(duì)較少，通常，考慮打孔針材料的問(wèn)題，通常選擇質(zhì)量更好的材料的穿孔針在厚板上打小孔。SKD11材料的穿孔針硬度通常為HRC 56至 58，DC53穿孔針硬度通常為HRC 59 至 60，SKH-9和SKH-55 / SKH-51 的硬度通常為 HRC 60至62，鎢的硬度鋼材是 HRC90 。當(dāng)然，選擇穿刺針的硬度不是越高越好，而是諸如鋼材，光潔度和溫度等一系列問(wèn)題。

第二，物料退貨過(guò)程中斷。

五金沖壓件加工廠大部分的沖針斷裂發(fā)生在退出過(guò)程中，解決方案通常涉及三個(gè)方面：

1、調(diào)整凹凸模具之間的間隙

如果間隙太小，則打孔后材料會(huì)反彈，這會(huì)夾住打孔針，甚至引起彎曲。此時(shí)，如果將材料強(qiáng)行送回，則打孔針會(huì)斷裂，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。

2、沖頭和模具的粗糙度

穿孔針的表面粗糙度和晶粒方向會(huì)極大地影響放電力，穿孔的水平方向非常不利于卸載，降低打孔針的粗糙度可以顯著減小排出力并保護(hù)打孔針。

3、沖頭的穩(wěn)定性

打孔后，打孔器釋放壓力，身體會(huì)反彈。這種彈性還將使沖針受到側(cè)向力并彎曲甚至折斷。因此，選擇具有較高穩(wěn)定性的打孔頁(yè)是解決打孔針斷裂的問(wèn)題，該打孔針用于在厚板上打孔。

4、孔與產(chǎn)品邊緣之間的距離不應(yīng)太近

如果孔與產(chǎn)品邊緣之間的距離太近，在打孔過(guò)程中材料會(huì)凸出，導(dǎo)致打孔針周圍的力不均勻并斷裂。

5、安裝穿孔針保護(hù)蓋

穿刺針保護(hù)套是防止穿刺針斷裂和變形的最常見(jiàn)，最有效的解決方案。圖中所示的是保護(hù)套模具的結(jié)構(gòu)圖，設(shè)計(jì)模具時(shí)可以參考。

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